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针对电解水制氢成本较高的问题，海南大学与中科院宁波材料技术与工程研究所突破了直接电解天然海水制氢提镁的技术，实现了氢气与氢氧化镁的联产，大幅降低了制氢成本。北京时间12月12日，相关研究成果发表在国际学术期刊《自然通讯》上。目前，电解淡水制氢成本较高，消耗大量资源。海水是制氢的资源原料，但海水中富含的镁离子很容易沉积在电极表面，导致电极表面沉积。电解过程中，导致电极很快失效。研究人员开发了一种新型电极，看起来像“不粘锅”。通过在铂电极表面添加碘离子，利用静电斥力使电解座析氢反应中形成的氢氧化镁远离电极表面并演化到溶液中，有效防止电极表面结垢。目前，科研团队研发的海洋制氢提镁样机项目可在天然海水中稳定工作5000小时以上。新型电极可有效防止海水析氢反应中氢氧化镁的置换，从而保证稳定运行。新华社（海南大学海洋清洁能源创新团队供图）海南大学海洋清洁能源负责人田新龙表示rgy创新团队介绍，该技术可以在室温下进行，能够以比传统高能耗工艺更低的成本实现高纯度氢气和氢氧化镁的联产。测试数据显示，生产1公斤氢气的同时，可得到约15公斤高纯度氢氧化镁，氢氧化镁的成本实际上可以抵消氢气生产的成本。研究人员告诉科学家，这一突破性技术有望帮助实现“绿色氢”的低成本量产。（记者陈凯子）
